冷庫制冷系統怎樣補充和排放制冷劑-制冷技術

冷庫制冷系統怎樣補充和排放制冷劑‖制冷技術

制冷系統在補充制冷劑時，要關閉冷凝器或儲液器的出液閥，把輸液管和低壓系統抽真空，停機，關閉排氣閥，微開出液閥，使低壓系統壓力回升至0MPa。

拆下干燥過濾器，更換新干燥劑重新裝上，再次將輸液管和低壓系統抽真空，然后開啟排氣閥，出液閥，截止閥，啟動壓縮機，運動數小時。

重復上述操作，檢查更換干燥劑直至制冷劑中沒有水分為止。

制冷劑的補充

系統補充氨。氨系統一般都設置加氨閥，用于氨液補充。加液操作時先關閉總調節站上來自儲液器，中間冷卻器，排液器的供液閥，啟動壓縮機，降低蒸發系統的壓力，開啟氨瓶閥，加氨閥，氨液通過加液管進入蒸發器和循環儲液器，然后被壓縮機吸入，最后進入儲液器。加液過程中必須遵守設備安全操作規程的規定，加液后的儲液器存液量不得超過儲液器容積的80%。

　系統補充氟化合物。大，中型氟化合物系統一般在高壓側設置加液閥。加液操作時加液管連接制冷劑鋼瓶和加液閥，排除加液管內的空氣后旋緊接管螺母，然后關閉儲液器的供液閥，開啟加液閥，使鋼瓶內的制冷劑靠壓力差和高度差自行進入系統。加液時應使用磅秤進行計量，并通過儲液器上的液位指示器觀察，控制加液量。小型氟化合物系統不設加液閥，只能通過壓縮機吸氣閥多用通道或工藝管在開機狀態下進行補充制冷劑操作。為避免壓縮機“來霜”產生液擊，必須控制制冷劑鋼瓶閥門的開啟度，保證吸入的是制冷劑氣體，補充量的控制應稱重計算，或是從制冷系統的運行狀況來分析判斷。

制冷劑的排放

　在制冷系統進行設備大修時，應把制冷劑從系統中排入儲液鋼瓶內，其方法有如下

種：

　大，中型設備可通過系統的加液閥于空鋼瓶連接，將鋼瓶抽成真空后，利用習慣于鋼瓶的壓差作用，使儲液器內的制冷劑液體流入鋼瓶。放液過程中要將鋼瓶置于磅秤上，隨時注意加入鋼瓶內的制冷劑質量不得超過允許的充裝量。

　小型系統可利用自身的壓縮機年或者借用另一臺壓縮機來抽取制冷劑，操作時將壓縮機排氣管或排氣閥多用通道于鋼瓶連接，在鋼瓶外不斷淋澆自來水，啟動壓縮機，將系統中的制冷劑壓入鋼瓶并冷卻成液體。操作中要注意控制排氣壓力，必要時可關小壓縮機吸氣閥，以降低排氣壓力。

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